Wat is outsourcing van metaalproducten en waarom doen bedrijven het?
Outsourcing van metaalproducten betekent dat een bedrijf (een deel van) de productie onderbrengt bij externe specialisten. Dit doen bedrijven om kosten te besparen, capaciteit te vergroten of toegang te krijgen tot technieken die intern niet beschikbaar zijn. Bij metaalbewerking – denk aan verspaning, laswerk, gieten, smeden en extrusie – levert outsourcing vaak grote voordelen op doordat gespecialiseerde fabrieken efficiënter en goedkoper produceren.
Veel bedrijven kiezen voor Polen voor hoogwaardige CNC-bewerking, constructiewerk en lassamenstellingen, dankzij de snelle levertijden en korte logistieke lijnen. China wordt juist gekozen voor technieken zoals zandgieten, hogedruk gieten, verloren was gieten, smeden, extrusie en massaproductie. De matrijs- en malkosten zijn er bovendien véél lager, wat grote series aantrekkelijk maakt.
TOS begeleidt outsourcing volgens een vaste werkwijze waarbij we zorgen voor technisch advies, optimalisatie van het ontwerp en een soepele communicatie tussen klant en leverancier. Daarnaast beheren we de hele supply chain, van fabriek tot eindbestemming, zodat klanten één aanspreekpunt hebben en nooit voor verrassingen komen te staan.
Outsourcingproces van A tot Z: van tekening tot eindproduct
Een succesvolle outsourcing start met een duidelijke technische basis: 3D-modellen, werktekeningen, toleranties en materiaalinformatie. TOS beoordeelt deze gegevens en kijkt of het ontwerp slimmer, goedkoper of efficiënter geproduceerd kan worden. Dit heet productoptimalisatie, en voorkomt hoge kosten of onnodige bewerkingen.
Vervolgens selecteren we de juiste fabriek voor het type product. Voor frames, gelaste constructies, snijwerk, zetten en CNC-verspaning kiezen we vrijwel altijd Polen. Voor gietwerk, spuitgieten, smeden, extrusies en projecten die matrijskosten vereisen, is China de meest logische keuze. Hierna volgt calculatie, prijsopgave en een duidelijke planning.
Tijdens de productie voeren we kwaliteitscontroles uit volgens onze vaste werkwijze. In Polen gebeurt dit vaak direct op locatie; in China monitoren we dit via fotografische rapportages, tussentijdse metingen of externe inspectie (zoals SGS).
Daarna volgt logistiek:
De complete supply chain – productie, verpakking, documenten, transport en inklaring – wordt door TOS beheerd zodat klanten volledig ontzorgd zijn.
houden wij de volgende werkwijze aan:
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Mogelijkheden & kwaliteit: verschillende specialisaties
Kwaliteitsborging is een cruciaal onderdeel van outsourcing. Daarom werkt TOS volgens een vaste werkwijze met duidelijke processtappen: technische voorbereiding, prototyping, samplecontrole, productiecontrole en eindinspectie. Deze structuur zorgt ervoor dat onderdelen voldoen aan de eisen voor maatvoering, materiaal, afwerking en montageklare levering.
Bij outsourcing naar Polen verlopen communicatie en afstemming doorgaans zeer soepel dankzij de geografische nabijheid en korte lijnen. Hierdoor kunnen aanpassingen in constructiewerk of CNC-onderdelen snel worden besproken en ingepland, wat het proces efficiënt maakt zonder onnodige vertragingen.Grote constructies en lassamenstellingen zijn bovendien praktisch onmogelijk per container te vervoeren, waardoor Polen hiervoor de logische en betrouwbare keuze is.
China biedt daarentegen een enorme technische diversiteit en is ideaal voor producten waarbij mallen, extrusies of gietwerk nodig zijn. De kosten zijn lager, de capaciteit is groter en de kwaliteit is de laatste tien jaar sterk verbeterd. Door onze beheerste supply chain worden risico’s beperkt en blijven levertijden voorspelbaar, ondanks de grotere afstand.
Door outsourcing te combineren met een goed ingerichte supply chain en een duidelijke werkwijze, halen bedrijven maximaal voordeel uit internationale productie – zonder dat zij zelf complexe fabriekscontacten hoeven te onderhouden.
