Bij TOS – Technical Outsource Solutions ondersteunen wij bedrijven bij het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige gietstukken via verloren was gieten (investment casting of lost wax casting). Deze techniek maakt het mogelijk zeer complexe en nauwkeurige vormen te realiseren met een uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en afwerkingen, en begeleiden klanten van ontwerp en prototyping tot serieproductie. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde gieterijen bieden wij concurrerende prijzen, korte levertijden en flexibele productiemogelijkheden. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige proces beheerst – van ontwerp tot nabewerking en assemblage.
Verloren was gieten is een gietproces waarbij een model van was wordt gemaakt en vervolgens bekleed met keramiek of waterglas. Na verhitting smelt de was weg en ontstaat een nauwkeurige mal die wordt gevuld met gesmolten metaal. Het resultaat zijn gietstukken met een hoge maatnauwkeurigheid, dunne wanden en een glad oppervlak.
Binnen verloren was gieten zijn er twee veelgebruikte varianten:
Bij TOS ondersteunen wij klanten bij beide methodes. Wij adviseren welke techniek het best past bij uw toepassing en zorgen voor de juiste balans tussen kwaliteit, kosten en levertijd. Na het gieten bieden wij CNC-nabewerkingen en oppervlaktebehandelingen zoals chemisch of mechanisch polijsten poedercoaten, or galvaniseren. Zo leveren wij een compleet en klantgericht productieproces.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Verloren was gieten kan worden toegepast met een breed scala aan materialen. Het meest gebruikt zijn staal en roestvast staal (RVS) vanwege hun hoge sterkte en corrosiebestendigheid. Daarnaast zijn ook koperlegeringen en aluminium mogelijk, afhankelijk van de toepassing.
Bij TOS helpen wij u de juiste legering te kiezen, afgestemd op functionaliteit, sterkte en afwerking.
| Legering | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
Staal (C-staal) |
Corrosiebestendig, slijtvast |
Hoog |
Slecht |
Machinebouw, constructies |
|
RVS (bijv. 304/316) |
Hoge sterkte, slijtvast |
Hoog |
Uitstekend |
Voedingsmiddelen, maritiem, chemie |
|
Aluminiumlegeringen |
Lichtgewicht, goede gietbaarheid |
Middel |
Goed |
Automotive, behuizingen |
|
Koperlegeringen |
Goede geleidbaarheid, slijtvast |
Middel |
Goed |
Elektronica, armaturen |
Bij TOS hanteren we een gestructureerde aanpak voor elk project in verloren was gieten. Vanaf de eerste intake tot en met de uiteindelijke levering zorgen wij voor een efficiënt proces met oog voor kwaliteit, kostenefficiëntie en doorlooptijd. Dankzij onze expertise in wasmodellen, keramische vormen en gecontroleerde gietprocessen kunnen wij complexe en fijn gedetailleerde onderdelen realiseren met hoge precisie.
Hieronder vindt u de 10 stappen die wij doorlopen om gietstukken via verloren was gieten succesvol en betrouwbaar te produceren.
We starten elk project met een uitgebreide intake. Hierin bespreken we de toepassing, volumes, budget en levertijden. Op die manier bepalen we samen of verloren was gieten de meest geschikte productiemethode is voor uw onderdeel.
Ons team geeft Design for Manufacturing-advies om het ontwerp te optimaliseren. We kijken naar wanddiktes, toleranties en detailniveau. Ook adviseren we over de juiste legering, zodat het gietstuk duurzaam en kostenefficiënt geproduceerd kan worden via het verloren was gietproces.
U ontvangt een heldere en transparante offerte met alle kosten voor matrijzen en gietstukken. Daarnaast geven we een realistische planning, zodat u precies weet wanneer de eerste producten uit het lost wax casting proces geleverd worden.
Met behulp van nauwkeurige wasmodellen bouwen we de basis van het gietstuk. Deze modellen worden omhuld met keramische of waterglass lagen, die uitharden tot een sterke mal. Dit vormt de kern van het verloren was gieten en maakt zeer complexe vormen mogelijk. Vaak voordat de wax matrijzen worden opgestart printen wij vaak 3d modellen die wij aanbieden ter controle
We voeren een eerste proefgieting uit om de kwaliteit en specificaties te valideren. Deze First Article Inspection geeft zekerheid dat het gietstuk volledig voldoet aan de tekening en de eisen van uw toepassing.
Na beoordeling van de proefstukken verwerken we feedback en voeren we eventueel aanpassingen door. Zodra alles akkoord is, leggen we de definitieve specificaties vast. Dit vormt de design-freeze van het verloren was gietproces.
Nu volgt de productie van de gewenste serie gietstukken. Dankzij het verloren was gieten kunnen wij hoge nauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit garanderen, zelfs bij complexe geometrieën en middelgrote series.
Voor veel onderdelen zijn extra nabewerkingen nodig. Denk aan CNC-frezen, draaien, boren of tappen. Door deze bewerkingen direct te combineren met het gieten leveren we een compleet en montageklaar eindproduct.
Afhankelijk van de toepassing kan het gietstuk nog worden voorzien van een oppervlaktebehandeling. Opties zijn onder meer verzinken, poedercoaten of mechanisch en chemisch polijsten of E-coating. Hiermee verbeteren we de corrosiebestendigheid en uitstraling van het gegoten onderdeel.
Voor verzending ondergaat elk gietstuk een grondige kwaliteitscontrole. Indien gewenst leveren wij certificaten en testrapporten mee. Tot slot zorgen we voor een veilige verpakking en betrouwbare logistiek, zodat uw producten direct inzetbaar zijn.
Na het gieten kan TOS diverse afwerkingen verzorgen. Denk aan verzinken voor corrosiebescherming, poedercoaten voor kleur en duurzaamheid, of polijsten of verchromen voor een hoogwaardige uitstraling. Zo worden de gietstukken zowel functioneel als esthetisch optimaal afgestemd op uw toepassing.
Ceramic shell biedt de hoogste nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Waterglass is voordeliger en geschikt voor grotere series, maar levert een iets ruwer oppervlak.
Bij TOS werken we vooral met staal en RVS. koperlegeringen of aluminium kan ook enkel vaak met grotere hoeveelheden. Wij adviseren de juiste legering afhankelijk van de toepassing.
Deze techniek is met name geschikt voor kleine tot middelgrote series waar detail en precisie belangrijk zijn. Vanwege de lage malkosten zijn deze ook in kleinere hoeveelheden vaak snel terug te verdienen.
Wij verzorgen het hele traject: van ontwerp en wasmodellen tot gieten, CNC-nabewerking en logistiek. Zo heeft u één aanspreekpunt en gegarandeerde kwaliteit.
