Bij TOS – Technical Outsource Solutions ondersteunen wij bedrijven bij de productie van hoogwaardige plaatwerkonderdelen via stansen en progressief stansen. Met deze technieken maken wij nauwkeurige producten in hoge aantallen tegen lage stuksprijzen.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en matrijsopbouw en begeleiden klanten van ontwerp tot serieproductie. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde partners bieden wij concurrerende prijzen, korte levertijden en flexibele productiegroottes. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige stansproces beheerst – van engineering tot nabewerking en assemblage.
Stansen is een productietechniek waarbij plaatmateriaal met behulp van een matrijs in een pers op maat wordt gesneden of gevormd. Het proces is zeer geschikt voor het produceren van grote aantallen identieke onderdelen met strakke toleranties en scherpe contouren. Denk hierbij aan ringen, plaatjes, beugels of behuizingen die in verschillende sectoren worden toegepast, zoals automotive, machinebouw en elektronica.
Progressief stansen gaat nog een stap verder. Hierbij doorloopt de strip plaatmateriaal meerdere stations in één matrijs, waarbij elke slag een deelbewerking uitvoert, zoals ponsen, buigen of uitsnijden. Uiteindelijk komt er per persslag een compleet onderdeel uit. Dit proces is bijzonder efficiënt en ideaal voor grote series waarbij hoge reproduceerbaarheid en constante kwaliteit essentieel zijn.
Het voordeel van progressief stansen is dat het massaproductie mogelijk maakt tegen een lage stuksprijs. Dankzij de combinatie van snelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid is deze methode aantrekkelijk voor bedrijven die op zoek zijn naar schaalbare productie van metalen onderdelen. Hierdoor kan de doorlooptijd sterk worden verkort en blijven de kosten beheersbaar.
Bij TOS adviseren wij u of conventioneel stansen of progressief stansen het meest geschikt is voor uw toepassing. Daarnaast verzorgen wij CNC-nabewerkingen en oppervlaktebehandelingen zoals verzinken, anodiseren, verchromen, chemisch of mechanisch polijsten of poedercoaten. Zo leveren wij complete oplossingen: van kleine precisieonderdelen tot grotere plaatwerkcomponenten, altijd met focus op kwaliteit, kostenefficiëntie en betrouwbare levering.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Stansen wordt toegepast op een breed scala aan metalen platen. Veelgebruikte materialen zijn staal (sterk en veelzijdig), RVS (corrosiebestendig en slijtvast) en aluminium (lichtgewicht en goed vervormbaar). Ook koper en messing worden regelmatig gebruikt, met name voor elektrische of decoratieve toepassingen.
Bij TOS adviseren wij per project de juiste materiaalkeuze, afgestemd op functionaliteit, sterkte, bewerkbaarheid en oppervlaktekwaliteit. Zo bent u verzekerd van onderdelen die optimaal aansluiten bij uw toepassing.
| Materiaal | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
Staal |
Sterk, voordelig, veelzijdig |
Hoog |
Matig – afhankelijk van legering |
Beugels, frames, constructies |
|
RVS |
Hygiënisch, slijtvast |
Hoog |
Uitstekend |
Voeding, maritiem, chemie |
|
Aluminium |
Lichtgewicht, goed vervormbaar |
Gemiddeld |
Goed |
Behuizingen, plaatwerk |
|
Koper |
Goede geleidbaarheid, zacht |
Gemiddeld |
Redelijk |
Elektronica, leidingen |
|
Messing |
Decoratief, slijtvast, geleidend |
Gemiddeld tot hoog |
Goed |
Sierdelen, connectoren |
Bij TOS begeleiden wij klanten van idee tot eindproduct wanneer het gaat om stansen en progressief stansen van metalen onderdelen. Deze productietechnieken zijn ideaal voor het vervaardigen van grote series met hoge nauwkeurigheid, scherpe toleranties en een constante kwaliteit. Dankzij onze expertise en samenwerking met betrouwbare productiepartners zorgen wij voor een efficiënte aanpak, lage productiekosten en betrouwbare levertijden. Hieronder leest u onze werkwijze stap voor stap, zodat u precies weet hoe wij het proces rondom stansen organiseren.
Het proces begint met een uitgebreide intake waarin wij uw wensen en doelstellingen bespreken. Hierbij kijken we naar de toepassing van het product, de gewenste volumes, het beschikbare budget en de doorlooptijd. Bij stansen is het cruciaal om deze gegevens vooraf duidelijk te hebben, zodat wij het optimale proces kunnen selecteren: conventioneel stansen of progressief stansen.
Onze engineers analyseren het ontwerp en geven Design for Manufacturing (DFM) advies. Daarbij onderzoeken we de meest efficiënte manier om onderdelen te produceren met stansen. Denk aan materiaalkeuze (staal, RVS, aluminium of koperlegeringen), plaatdikte, toleranties en de mogelijkheid om meerdere bewerkingen te combineren. Dit maakt het verschil tussen conventioneel stansen en progressief stansen: bij progressief stansen zijn vaak minder nabewerkingen nodig, wat kosten en tijd bespaart.
Na de intake ontvangt u een transparante offerte. Hierin zijn de eenmalige matrijskosten en de stukprijzen duidelijk gespecificeerd. We koppelen dit aan een heldere planning, inclusief de verwachte levertijd. Zo weet u exact wat u kunt verwachten bij het uitbesteden van stansen of progressief stansen bij TOS.
Een betrouwbare matrijs is de sleutel tot succesvol stansen. Onze specialisten ontwikkelen en produceren de stansmatrijs volledig op maat. Bij conventioneel stansen gaat het vaak om eenvoudige snij- en buigmatrijzen, terwijl bij progressief stansen een complexe matrijs nodig is waarin meerdere bewerkingen zijn geïntegreerd. Hierdoor kunnen onderdelen in één productiecyclus worden voltooid, wat de efficiëntie aanzienlijk verhoogt.
Voordat we starten met serieproductie, voeren wij een First Article Inspection (FAI) uit. Dit betekent dat de eerste gestanste onderdelen worden geproduceerd en grondig worden beoordeeld op maatvoering, afwerking en materiaaleigenschappen. Zowel bij conventioneel stansen als bij progressief stansen controleren wij of het eindproduct volledig voldoet aan de specificaties, zodat latere producties foutloos en reproduceerbaar verlopen.
Na de proefproductie worden alle bevindingen geëvalueerd en eventuele optimalisaties doorgevoerd. Zodra het product voldoet aan alle eisen, leggen we de definitieve specificaties vast in de zogeheten “design-freeze”. Dit is een belangrijk moment bij stansen, omdat vanaf dit punt de serieproductie efficiënt en zonder verdere ontwerpwijzigingen kan plaatsvinden.
Nu kan de daadwerkelijke productie starten. Bij conventioneel stansen worden onderdelen in losse stappen geproduceerd, ideaal voor middelgrote series of eenvoudige vormen. Bij progressief stansen doorloopt het materiaal meerdere stations binnen één matrijs, waardoor er per persslag een compleet onderdeel uitkomt. Deze methode is perfect voor grote series met hoge reproduceerbaarheid, lage stuksprijs en minimale foutkans.
Naast het primaire stansproces kunnen wij ook aanvullende CNC-bewerkingen uitvoeren, zoals boren, frezen of tappen. Hiermee kunnen extra functies aan de onderdelen worden toegevoegd. Verder verzorgen wij oppervlaktebehandelingen zoals verzinken, anodiseren of poedercoaten. Dit is belangrijk om gestanste en progressief gestanste onderdelen te beschermen tegen corrosie en slijtage, of om ze een bepaalde uitstraling te geven.
Tijdens en na de productie voeren wij strenge kwaliteitscontroles uit. Onze inspecties zorgen ervoor dat alle onderdelen exact voldoen aan de afgesproken toleranties en eisen. Indien gewenst leveren we meetrapporten, materiaalcertificaten en aanvullende documentatie mee. Zo bent u verzekerd dat zowel conventioneel stansen als progressief stansen bij TOS altijd voldoet aan internationale normen.
Tot slot bieden wij extra service door de onderdelen te assembleren tot halffabricaten of complete modules. Ook zorgen we voor klantspecifieke verpakking, exportklare verzending en ondersteuning bij douane-afhandeling of voorraadbeheer. Zo nemen wij het volledige traject van stansen en progressief stansen uit handen en bent u verzekerd van een efficiënte, betrouwbare en zorgeloze levering.
Voor een klant in de zwaartransportsector hebben wij een ijzeren wiel voor high-load trailers geproduceerd, vervaardigd via zandgieten in grijsgietijzer....
Voor een klant die bouwhekken levert, produceren wij een breed assortiment bouwhekklemmen in uiteenlopende maten en modellen. De klemmen worden....
Bij stansen wordt per persslag één bewerking uitgevoerd, bijvoorbeeld het uitsnijden van een vorm of het ponsen van een gat. Deze techniek is geschikt voor eenvoudige onderdelen of wanneer slechts één specifieke bewerking nodig is. Progressief stansen gaat een stap verder: hierbij doorloopt de strip plaatmateriaal meerdere stations binnen één matrijs, waarbij elke slag een deelbewerking uitvoert, zoals buigen, uitsnijden of perforeren. Het resultaat is dat er bij elke persslag een compleet onderdeel uitkomt. Dit maakt progressief stansen uitermate geschikt voor grote series waarbij snelheid, lage stuksprijs en hoge reproduceerbaarheid centraal staan.
Bij TOS hebben wij uitgebreide ervaring met het stansen en progressief stansen van diverse metalen. Wij werken met staal voor sterke en kostenefficiënte onderdelen, RVS voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid belangrijk is, aluminium voor lichtgewicht componenten met goede vervormbaarheid en koperlegeringen voor onderdelen waar geleidbaarheid of een decoratieve uitstraling gewenst is. Dankzij onze kennis van materiaalgedrag kunnen wij altijd de juiste legering adviseren die past bij de technische en economische eisen van uw product.
Stansen is ideaal voor middelgrote tot grote series waarbij identieke onderdelen met strakke toleranties nodig zijn. Denk bijvoorbeeld aan beugels, plaatjes of behuizingen. Progressief stansen is vooral rendabel bij hoge volumes, omdat het meerdere bewerkingen combineert in één matrijs en daarmee de productiesnelheid aanzienlijk verhoogt. Voor bedrijven die miljoenen identieke onderdelen nodig hebben, zoals in de automotive- of elektronicasector, is progressief stansen vaak de meest kostenefficiënte oplossing.
Na het stansen of progressief stansen kunnen wij diverse nabewerkingen uitvoeren om de onderdelen volledig aan uw wensen aan te passen. Dit omvat CNC-bewerkingen zoals frezen, tappen of boren voor extra functionaliteit. Daarnaast verzorgen wij oppervlaktebehandelingen zoals verzinken voor bescherming tegen corrosie, anodiseren voor aluminium of poedercoaten voor een duurzame en esthetische afwerking. Zo leveren wij niet alleen gestanste basisdelen, maar complete en direct inzetbare eindproducten.
Bij TOS begeleiden wij klanten door het volledige traject van stansen en progressief stansen: van het eerste ontwerp en de engineering van de matrijs tot de productie, nabewerking, oppervlaktebehandeling en logistieke afhandeling. U heeft één vast aanspreekpunt en profiteert van onze strenge kwaliteitscontroles en jarenlange ervaring. Hierdoor bent u verzekerd van betrouwbare levertijden, een constante kwaliteit en een kostenefficiënt productieproces. TOS is uw partner voor hoogwaardige stansdelen, van kleine precisieonderdelen tot grote series met complexe geometrieën.
