Bij TOS – Technical Outsource Solutions begeleiden wij bedrijven bij de productie van hoogwaardige smeedstukken. Smeden is een productietechniek waarbij metaal onder hoge druk en vaak verhoogde temperatuur in de gewenste vorm wordt gebracht. Dit levert onderdelen op met uitstekende sterkte en slijtvastheid.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en bewerkingen en ondersteunen van ontwerp tot serieproductie. Dankzij ons netwerk van betrouwbare smederijen kunnen wij concurrerende prijzen, korte levertijden en flexibele productiegroottes aanbieden. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige smeedproces beheerst – van engineering tot nabewerking en oppervlaktebehandeling.
Smeden is een bewerking waarbij metaal plastisch wordt vervormd door druk- of slagkrachten. Het resultaat zijn onderdelen met een hoge materiaaldichtheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Smeden wordt vooral toegepast bij stalen producten, maar ook aluminium en RVS zijn geschikt afhankelijk van de toepassing.
Er zijn twee hoofdvormen:
Bij TOS helpen wij u bij de keuze van het juiste smeedproces. Onze engineers adviseren over materiaal, toleranties en bewerkingsmethoden. Na het smeden verzorgen wij ook CNC-nabewerkingen zoals draaien of frezen. Vaak zijn er na smeden warmtebehandelingen nodig (gloeien, normaliseren, harden). Daarnaast kunnen de gangbare oppervlaktebehandelingen zoals, galvaniseren of poedercoaten uitgevoerd worden. Zo krijgt u onderdelen die voldoen aan zowel technische als esthetische eisen.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Smeden wordt het meest toegepast bij staal, vanwege de hoge sterkte en slijtvastheid die essentieel zijn voor zware constructies en technische componenten. Daarnaast kunnen ook RVS (voor corrosiebestendige toepassingen) en aluminium (voor lichtere constructies) worden gesmeed.
Bij TOS adviseren wij per project de juiste legering. Zo zorgen wij dat de combinatie van mechanische eigenschappen, gewicht en oppervlaktekwaliteit optimaal aansluit op de toepassing.
| Materiaal | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
Staal |
Zeer sterk, slijtvast |
Hoog |
Matig |
Assen, tandwielen, koppelingen |
|
RVS (304/316) |
Corrosiebestendig, slijtvast |
Hoog |
Uitstekend |
Voedingsindustrie, chemie, maritiem |
|
Aluminium |
Lichtgewicht, goed vervormbaar |
Middel |
Goed |
Luchtvaart, transport, lichte constructies |
Bij TOS hanteren wij een gestructureerde aanpak voor smeden. Van intake en ontwerpoptimalisatie tot serieproductie en levering begeleiden wij klanten door het hele proces. Dankzij onze expertise in matrijssmeden en vrij smeden realiseren wij sterke, duurzame en nauwkeurige onderdelen, volledig afgestemd op de toepassing en de technische eisen van de klant.
Elk project in smeden begint met een intake. Samen bespreken wij toepassing, volumes, budget en levertijden. Door de doelstellingen helder vast te leggen, kunnen wij de juiste smeedmethode kiezen en de productie efficiënt plannen. Zo leggen we de basis voor sterke en betrouwbare smeedstukken.
Onze engineers geven advies volgens Design for Manufacturing. Hierbij optimaliseren we het ontwerp zodat het geschikt is voor smeden, met oog voor toleranties en efficiënt materiaalgebruik. Daarnaast adviseren wij de juiste legering, zoals staal of aluminium, afhankelijk van sterkte, duurzaamheid en toepassing.
Na de intake en het DFM-advies stellen wij een transparante offerte op. Hierin worden de kosten voor matrijsproductie, smeedwerk en nabewerkingen duidelijk gespecificeerd. Ook geven wij een heldere planning, zodat klanten precies weten wanneer proefstukken en serieproducten worden geleverd.
Afhankelijk van de producteisen bepalen wij of matrijssmeden of vrij smeden de beste optie is. Matrijssmeden levert nauwkeurige vormen en is ideaal voor grotere series, terwijl vrij smeden meer flexibiliteit biedt bij enkelstuks en kleine oplages. Zo kiezen we altijd het meest kostenefficiënte en technisch juiste proces.
Meestal starten wij eerst met het printen van enkele 3d modellen en bieden wij deze aan ter controle. Voor de start van serieproductie voeren wij een proefproductie uit. Tijdens deze First Article Inspection (FAI) worden de eerste smeedstukken getest op maatvoering, toleranties en materiaalstructuur. Eventuele verbeterpunten worden direct doorgevoerd, zodat de uiteindelijke serie voldoet aan alle eisen.
Na de proefproductie volgt de design-freeze. Hierin verwerken we alle feedback en leggen we de definitieve specificaties vast. Dit geeft zekerheid aan zowel klant als producent en zorgt voor een stabiele, reproduceerbare productie tijdens het smeden.
Tijdens de serieproductie worden de smeedstukken conform de afgesproken normen en toleranties vervaardigd. Dankzij moderne technieken in smeden kunnen wij zowel kleine als grote series efficiënt produceren, met constante kwaliteit en hoge nauwkeurigheid.
Na het smeden kunnen onderdelen verder worden bewerkt met CNC-technieken zoals frezen, draaien of boren. Deze nabewerkingen zorgen voor een perfecte passing en verhogen de functionele waarde van de smeedstukken. Zo leveren wij onderdelen die direct inzetbaar zijn in assemblages en machines.
Voor extra duurzaamheid en bescherming bieden wij diverse oppervlaktebehandelingen na het smeden. Denk aan warmtebehandeling voor betere mechanische eigenschappen, poedercoaten voor uitstraling en bescherming, of galvaniseren voor hoge corrosiebestendigheid. Hiermee worden de onderdelen optimaal afgestemd op hun eindtoepassing.
Alle smeedstukken ondergaan strenge kwaliteitscontroles, inclusief visuele en dimensionele inspecties. Desgewenst leveren wij certificaten en rapportages mee. Vervolgens zorgen wij voor klantspecifieke verpakking en exportgereed maken. Dankzij onze logistieke oplossingen – zoals voorraadbeheer en douane-afhandeling – leveren wij smeedstukken betrouwbaar en wereldwijd.Naast productie en bewerkingen verzorgt TOS ook de assemblage van componenten tot complete modules. Vervolgens regelen wij klantspecifieke verpakking, exportdocumentatie en douane-afhandeling. Indien gewenst houden wij producten op voorraad en leveren wij just-in-time bij u of uw klant. Door productie, bewerking, assemblage en logistiek te combineren, nemen wij u het volledige traject uit handen en garanderen wij een efficiënt en betrouwbaar proces.
Voor een klant in de zwaartransportsector hebben wij een ijzeren wiel voor high-load trailers geproduceerd, vervaardigd via zandgieten in grijsgietijzer....
Voor een klant in de cryogene industrie produceren wij hoogwaardige verspaandelen die moeten voldoen aan strenge veiligheids- en temperatuureisen. Deze....
Bij matrijssmeden wordt gebruikgemaakt van een gesloten matrijs, waardoor het smeedstuk in een vaste vorm wordt geperst. Dit levert onderdelen met een hoge maatnauwkeurigheid en een goede reproduceerbaarheid, waardoor het proces uitermate geschikt is voor middelgrote tot grote series. Vrij smeden daarentegen gebeurt zonder gesloten matrijs en biedt daardoor veel meer flexibiliteit. Het is ideaal voor grotere of zwaardere onderdelen die niet in een standaard matrijs passen, of wanneer enkelstuks en kleine oplages nodig zijn. Beide technieken hebben hun eigen voordelen, en bij TOS adviseren wij altijd welke methode het beste aansluit bij uw project.
Bij TOS verwerken wij verschillende materialen in onze smeedprocessen. Het meest toegepast is staal, dankzij de hoge sterkte en brede toepasbaarheid. Daarnaast kunnen ook RVS (voor corrosiebestendige toepassingen) en aluminium (lichtgewicht en goed vervormbaar) uitstekend gesmeed worden. Afhankelijk van de toepassing, de gewenste mechanische eigenschappen en de kostenefficiëntie adviseren wij onze klanten over de juiste legering. Door deze materiaalkeuze optimaal af te stemmen, garanderen wij dat het eindproduct perfect geschikt is voor de technische eisen en de beoogde gebruiksomstandigheden.
De keuze voor een smeedtechniek hangt sterk samen met de seriegrootte. Matrijssmeden is zeer geschikt voor middelgrote tot grote series omdat de investering in een matrijs zich terugverdient bij grotere aantallen. Vrij smeden wordt vaker toegepast bij kleinere oplages, enkelstuks of zeer zware onderdelen waar flexibiliteit belangrijker is dan snelheid. Bij TOS bieden wij beide mogelijkheden en adviseren wij altijd de meest efficiënte aanpak voor uw productie, zodat u profiteert van een optimale balans tussen kwaliteit, kosten en levertijd.
Na het smeden ondergaan onderdelen vaak extra bewerkingen om de gewenste maatnauwkeurigheid en afwerking te realiseren. Bij TOS bieden wij CNC-nabewerkingen zoals frezen, draaien en boren, zodat gesmede onderdelen voldoen aan de strikte toleranties die veel toepassingen vereisen. Daarnaast kunnen producten worden voorzien van oppervlaktebehandelingen, zoals poedercoaten voor bescherming en uitstraling, galvaniseren voor verbeterde corrosiebestendigheid en warmtebehandelingen om de mechanische eigenschappen verder te optimaliseren. Hiermee zorgen wij dat gesmede onderdelen zowel technisch als visueel volledig aansluiten bij de eisen van onze klanten.
TOS is uw complete partner voor smeden. Wij begeleiden klanten door het hele traject: van de eerste intake en de keuze voor matrijssmeden of vrij smeden tot de productie, CNC-nabewerkingen en logistieke afhandeling. Dankzij onze internationale netwerkpartners kunnen wij concurrerende prijzen, korte levertijden en betrouwbare kwaliteit bieden. Met TOS heeft u één aanspreekpunt en profiteert u van een efficiënte communicatie en consistente resultaten. Of het nu gaat om prototypes, kleine oplages of grootschalige serieproductie: wij zorgen voor hoogwaardige smeedstukken die voldoen aan de hoogste normen.
