Bij TOS – Technical Outsource Solutions begeleiden wij bedrijven bij het ontwikkelen en produceren van kwalitatieve gietproducten. Zandgieten is een veelzijdige en flexibele productietechniek die zich uitstekend leent voor zowel kleine series als grotere componenten in verschillende legeringen.
Wij adviseren bij het ontwerp, materiaalkeuze en toleranties, en ondersteunen waar nodig met prototyping en 3D-tekeningen. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde gieterijen kunnen wij concurrerende prijzen, betrouwbare levertijden en een breed scala aan mogelijkheden aanbieden. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige zandgietproces beheerst – van ontwerp tot nabewerking en afwerking.
Zandgieten is één van de oudste en meest gebruikte giettechnieken ter wereld. Bij dit proces wordt een model in een zandvorm gedrukt, waarna de vorm wordt gevuld met vloeibaar metaal. Zodra het metaal is gestold, wordt de zandmal verwijderd en blijft het gegoten onderdeel over. Zandgieten is zeer flexibel en geschikt voor uiteenlopende producten: van kleine, complexe onderdelen tot grote gietstukken van tientallen kilo’s.
Een belangrijk voordeel van zandgieten is dat de gereedschapskosten relatief laag zijn. Daardoor is dit gietproces interessant voor zowel kleine als middelgrote series. Bovendien kunnen verschillende metalen en legeringen worden toegepast, zoals aluminium, gietijzer en staal. Dankzij deze veelzijdigheid is zandgieten breed inzetbaar in sectoren als machinebouw, automotive, pompen en constructies.
Bij TOS leveren wij maatwerk in zandgieten. Afhankelijk van de toepassing adviseren wij de juiste legering, maltechniek en toleranties. Na het gieten kunnen onderdelen verder worden verfijnd met CNC-bewerkingen zoals frezen, boren of draaien, zodat elk product perfect aansluit bij de eindtoepassing.
Daarnaast bieden wij aanvullende oppervlaktebehandelingen, zoals natlakken, thermisch verzinken, galvaniseren of E-coating om de duurzaamheid en uitstraling van gietstukken te verbeteren. Met onze integrale aanpak – van ontwerp en matrijs tot zandgieten, nabewerking en logistiek – bent u verzekerd van een betrouwbaar, efficiënt en compleet productieproces.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Zandgieten kan worden toegepast met een breed scala aan metalen en legeringen. Het meest gebruikt zijn aluminiumlegeringen vanwege hun lage gewicht en goede bewerkbaarheid. Ook gietijzer wordt vaak gekozen vanwege de uitstekende slijtvastheid en sterkte, terwijl staal wordt toegepast voor zware constructieve onderdelen.Bij TOS adviseren wij welke legering het meest geschikt is voor uw toepassing, afhankelijk van de gewenste sterkte, gewicht en oppervlakteafwerking. Zo zorgen wij ervoor dat elk product optimaal presteert binnen de gestelde eisen.
| Legering | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
AlSi12 (Aluminium) |
Uitstekende gietbaarheid, lichtgewicht, goed verspaanbaar |
Middel |
Goed |
Automotive, machineonderdelen, behuizingen |
|
EN-GJL-250 (Gietijzer) |
Hoge drukvastheid, slijtvast, goed dempend |
Hoog |
Matig |
Pompen, motorblokken, machineframes |
|
EN-GJS-400 (Sferoïdaal gietijzer) |
Goede treksterkte, taaiheid en vermoeiingsweerstand |
Hoog |
Matig–Goed |
Kleppen, tandwielen, constructieve delen |
|
Staal (diverse kwal.) |
Zeer hoge sterkte, geschikt voor zware belastingen |
Zeer hoog |
Afhankelijk van legering |
Constructies, zware machines, hijscomponenten |
|
Brons (koperlegering) |
Slijtvast, goede glij-eigenschappen, corrosiebestendig |
Middel |
Goed |
Lagerhuizen, scheepvaart, pomponderdelen |
Bij TOS hanteren wij een helder en efficiënt stappenplan voor zandgieten. Van intake en ontwerp tot serieproductie en levering begeleiden wij klanten in elke fase. Dankzij onze ervaring in modelbouw, giettechnieken en nabewerkingen leveren wij hoogwaardige gietstukken in diverse metalen en legeringen, met korte doorlooptijden en betrouwbare kwaliteit.
Een project in zandgieten start altijd met een intake. Hierin bespreken wij toepassing, volumes, budget en levertijden. Deze stap zorgt voor een duidelijk beeld van de wensen en technische eisen. Door vanaf het begin goed af te stemmen, leggen we de basis voor een efficiënt gietproces en een eindproduct dat perfect aansluit bij de klantvraag.
Bij zandgieten is een slim ontwerp essentieel. Met DFM-advies (Design for Manufacturing) optimaliseren wij het model voor gietbaarheid, wanddiktes en toleranties. Daarnaast adviseren wij over de juiste legering, zoals aluminium, gietijzer of staal. Deze keuzes bepalen de kwaliteit, kosten en duurzaamheid van de gietstukken en maken het proces kostenefficiënt.
Na de intake en ontwerpoptimalisatie ontvangt de klant een transparante offerte. Hierin specificeren we zowel de kosten voor model- en vormproductie als de stukprijs voor zandgieten. Ook stellen we een heldere planning op. Zo weet de klant precies wat de doorlooptijd is en welke mijlpalen tijdens het traject behaald worden.
Voor zandgieten is een model nodig dat de basis vormt voor de zandvorm. Dit kan gemaakt worden van hout, kunststof of metaal, afhankelijk van de series en het detailniveau. Bij TOS zorgen wij dat het model en de zandvorm nauwkeurig worden geproduceerd, zodat het gietproces probleemloos en reproduceerbaar kan verlopen.
Voordat serieproductie start, voeren we een proefgieting uit. Deze First Article Inspection (FAI) geeft inzicht in de maatvoering, toleranties en oppervlaktekwaliteit van de eerste gietstukken. Eventuele aanpassingen in het model of proces worden direct doorgevoerd. Hierdoor waarborgen wij dat de uiteindelijke zandgietproducten volledig aan de specificaties voldoen.
Na een succesvolle proefgieting volgt de design-freeze. Dit is het moment waarop alle feedback is verwerkt en de definitieve specificaties zijn vastgelegd. Door deze stap te hanteren, kunnen wij tijdens de serieproductie van zandgieten efficiënt en foutloos produceren. Het geeft zekerheid voor zowel de klant als onze productiepartners.
Tijdens de serieproductie worden de zandgietstukken conform tekening en normen geproduceerd. Afhankelijk van de oplage kan dit variëren van kleine aantallen tot middelgrote series. Dankzij ons netwerk van gieterijen zorgen wij voor constante kwaliteit, betrouwbare levertijden en concurrerende prijzen. Zandgieten biedt hierbij flexibiliteit voor uiteenlopende toepassingen en markten.
Hoewel zandgieten een goede maatnauwkeurigheid levert, is vaak nabewerking nodig. Denk aan CNC-frezen, boren of draaien voor passing en functionaliteit. Bij TOS coördineren wij deze bewerkingen efficiënt, zodat de zandgietstukken volledig voldoen aan de technische eisen en direct inzetbaar zijn voor montage of eindgebruik.
Voor extra bescherming en uitstraling bieden wij diverse oppervlaktebehandelingen na het zandgieten. Afhankelijk van de toepassing kunnen gietstukken bijvoorbeeld worden gestraald, gepoedercoat, verzinkt of voorzien worden van E-coating. Dit verhoogt niet alleen de corrosiebestendigheid, maar geeft de onderdelen ook een hoogwaardige uitstraling die past bij de eisen van de klant.
In de laatste stap worden de zandgietstukken onderworpen aan visuele en dimensionele inspecties. Op verzoek leveren wij ook certificaten en rapportages. Vervolgens verzorgen wij klantspecifieke verpakking en exportgereed maken van de producten. Dankzij onze logistieke diensten, waaronder voorraadbeheer en douane-afhandeling, garanderen wij een betrouwbare en efficiënte levering wereldwijd. Naast productie en bewerkingen verzorgt TOS ook de assemblage van componenten tot complete modules. Vervolgens regelen wij klantspecifieke verpakking, exportdocumentatie en douane-afhandeling. Indien gewenst houden wij producten op voorraad en leveren wij just-in-time bij u of uw klant. Door productie, bewerking, assemblage en logistiek te combineren, nemen wij u het volledige traject uit handen en garanderen wij een efficiënt en betrouwbaar proces.
Voor een klant in de infrastructuursector hebben wij een duurzame aluminium extrusieklem ontwikkeld die wordt toegepast voor de montage van....
Voor een van onze vaste klanten hebben wij remtrommels met een binnendiameter van 500 mm geproduceerd, volledig vervaardigd uit grijsgietijzer....
Zandgieten is een gietproces waarbij een model in een zandvorm wordt gedrukt en vervolgens gevuld met vloeibaar metaal. Na het stollen wordt de zandvorm verwijderd en blijft het gietstuk over. Het proces is breed inzetbaar en geschikt voor uiteenlopende legeringen. Dankzij de flexibiliteit wordt zandgieten toegepast voor zowel kleine complexe onderdelen als grotere gietstukken in sectoren zoals machinebouw, automotive en constructies.
Bij TOS werken wij met verschillende materialen voor zandgieten, waaronder aluminium, gietijzer en staal. Deze legeringen hebben elk hun eigen voordelen, zoals laag gewicht, sterkte of slijtvastheid. Afhankelijk van de toepassing, de gewenste mechanische eigenschappen en de beoogde levensduur adviseren wij de optimale legering. Zo bent u verzekerd van zandgietstukken die exact aansluiten bij uw technische en economische eisen.
Omdat de matrijskosten bij zandgieten relatief laag zijn, is dit proces bijzonder interessant voor kleine oplages en middelgrote series. Het is daardoor een kostenefficiënte oplossing voor klanten die geen dure permanente matrijzen (coquillegieten en hogedrukgieten) willen laten maken, maar wel hoogwaardige gietstukken nodig hebben. Zandgieten vormt hiermee een ideale balans tussen flexibiliteit, kwaliteit en prijs.
Ja, gietstukken die via zandgieten worden geproduceerd, kunnen uitstekend worden nabewerkt met CNC-technieken. Denk aan frezen, draaien, boren of tappen om de juiste maatnauwkeurigheid en passing te realiseren. Bij TOS zorgen wij dat de onderdelen na het zandgieten volledig voldoen aan de gevraagde specificaties, zodat ze direct inzetbaar zijn voor assemblage of eindgebruik.
TOS is uw complete productiepartner voor zandgieten. Wij begeleiden het gehele traject: van modelontwikkeling en vormproductie tot gieten, CNC-nabewerkingen, oppervlaktebehandelingen en logistiek. Dankzij ons internationale netwerk van gieterijen en bewerkingspartners profiteert u van concurrerende prijzen en betrouwbare levertijden. Met TOS heeft u één aanspreekpunt, duidelijke communicatie en gegarandeerde kwaliteit in elk zandgietproject.
