Bij TOS – Technical Outsource Solutions ondersteunen wij bedrijven bij de productie van hoogwaardige gietstukken via coquillegieten. Deze gietmethode maakt het mogelijk om nauwkeurige en sterke onderdelen te realiseren in aluminium en andere non-ferro metalen. Door de hogere maatvastheid en gladde oppervlakken zijn vaak minder nabewerkingen nodig dan bij zandgieten.
Wij adviseren u in elke fase: van ontwerp, materiaalkeuze en toleranties tot serieproductie en afwerking. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde gieterijen profiteert u van concurrerende prijzen, korte levertijden en flexibele oplages. TOS is uw complete partner voor matrijsontwerp, productie en oppervlaktebehandeling.
Coquillegieten is een gietproces waarbij vloeibaar metaal in een permanente metalen mal (coquille) wordt gegoten. Het resultaat zijn onderdelen met een hoge maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, terwijl de gereedschapskosten aanzienlijk lager blijven dan bij hogedrukgieten.
Dit proces is bijzonder geschikt voor aluminiumlegeringen, maar ook koperlegeringen kunnen succesvol worden toegepast. Dankzij de combinatie van detail, sterkte en duurzaamheid is coquillegieten ideaal voor uiteenlopende toepassingen, zoals motoronderdelen, constructieve profielen en machinecomponenten.
Bij TOS ondersteunen wij onze klanten bij de materiaalkeuze en zorgen wij voor een ontwerp dat optimaal aansluit bij het gietproces. Na het gieten kunnen de onderdelen indien nodig verder worden verfijnd met CNC-nabewerkingen, zoals frezen, draaien of boren. Voor extra bescherming en uitstraling bieden wij bovendien verschillende oppervlaktebehandelingen, waaronder stralen, anodiseren en poedercoaten en
Met onze integrale aanpak – van ontwerp en matrijsproductie tot gieten, nabewerking en logistiek – beschikt u over één vast aanspreekpunt en een volledig productieproces onder één dak. Hierdoor profiteert u van efficiënte doorlooptijden, betrouwbare kwaliteit en concurrerende prijzen. TOS is uw partner voor hoogwaardige gietstukken via coquillegieten.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Coquillegieten biedt veel mogelijkheden op het gebied van materialen en legeringen. Het proces wordt vaak toegepast voor aluminiumlegeringen, vanwege hun gunstige sterkte-gewichtsverhouding, goede verspaanbaarheid en hoge corrosiebestendigheid. Daarnaast zijn ook koperlegeringen, zoals brons en messing, geschikt voor coquillegieten. Deze materialen leveren gietstukken op met uitstekende slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen. Dankzij het gebruik van een metalen mal ontstaat een fijne korrelstructuur en een glad oppervlak, wat zorgt voor hoogwaardige en nauwkeurige producten. TOS adviseert u bij de keuze van de juiste legering en combineert dit met een efficiënt gietproces voor duurzame en betrouwbare resultaten.
| Legering | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
AlSi7Mg |
Goede gietbaarheid, corrosiebestendig |
Middel |
Goed |
Automotive, machinebouw |
|
AlSi10Mg |
Constructies, transport, luchtvaart |
Hoog |
Goed |
Zware constructies, tools |
|
Koperlegering (brons) |
Koperlegering (brons) |
Middel |
Goed |
Lagerhuizen, pomponderdelen |
Bij TOS hanteren wij een duidelijk en efficiënt stappenplan voor coquillegieten. Van intake tot levering begeleiden wij klanten in elke fase. Dankzij onze expertise in matrijsontwerp, proefgietingen en serieproductie realiseren wij hoogwaardige gietstukken in aluminium en koperlegeringen, met korte doorlooptijden en betrouwbare kwaliteit.
Elk project in coquillegieten begint met een uitgebreide intake. Samen met de klant bespreken wij de toepassing van het product, de gewenste volumes, het beschikbare budget en de levertijd. Deze eerste stap is belangrijk om de juiste verwachtingen te scheppen en om te bepalen welke technische eisen en toleranties nodig zijn. Zo leggen we de basis voor een efficiënt productieproces en een eindresultaat dat volledig aansluit bij de klantvraag.
Bij TOS kijken we altijd kritisch naar het ontwerp voordat we starten met coquillegieten. Door middel van DFM (Design for Manufacturing) adviseren we over optimalisaties in wanddikte, lossingshoeken en detailniveau. Ook ondersteunen wij bij de keuze van de juiste legering, zoals AlSi7Mg of AlSi10Mg. Een slimme combinatie van ontwerp en materiaalkeuze zorgt voor lagere productiekosten, een kortere doorlooptijd en gietstukken van hoge kwaliteit.
Na de intake en het DFM-advies ontvangt de klant een transparante offerte voor coquillegieten. Hierin worden zowel de kosten voor matrijsproductie als de stukprijzen duidelijk gespecificeerd. Daarnaast geven wij een indicatieve planning voor het gehele traject: van het ontwerp van de coquille tot serieproductie. Op die manier weet de klant exact waar hij aan toe is, zowel technisch als financieel.
Een succesvolle serie in coquillegieten begint bij een goed matrijsontwerp. Onze engineers ontwikkelen de permanente metalen mal met oog voor detail, koeling en lossing. Dankzij ons internationale netwerk van gieterijen en matrijzenmakers kunnen we snel schakelen en concurrerende prijzen aanbieden. Zodra het ontwerp is goedgekeurd, wordt de coquille geproduceerd en getest, zodat deze direct inzetbaar is voor de proefgieting. Vaak voordat de mal wordt opgestart printen wij vaak 3d modellen die wij aanbieden ter controle
Voor we starten met serieproductie, voeren we altijd een proefgieting uit. Bij deze First Article Inspection (FAI) worden de eerste gietstukken zorgvuldig gecontroleerd op maatvoering, toleranties en oppervlaktekwaliteit. Eventuele aanpassingen in matrijs of proces worden direct doorgevoerd. Deze stap in coquillegieten garandeert dat het eindproduct exact voldoet aan de afgesproken specificaties en dat verrassingen tijdens serieproductie worden voorkomen.
Na een succesvolle proefgieting volgt de design-freeze. In deze fase worden alle verbeterpunten verwerkt en leggen we de definitieve specificaties vast. Vanaf dit moment kan de serieproductie starten zonder dat er nog wijzigingen in ontwerp of proces nodig zijn. Dit zorgt voor duidelijkheid en zekerheid bij zowel klant als producent. De design-freeze vormt daarmee een belangrijke mijlpaal in het traject van coquillegieten.
Tijdens de serieproductie worden de gietstukken conform tekening en kwaliteitsnormen geproduceerd. Dankzij coquillegieten ontstaat er een fijne korrelstructuur en een glad oppervlak, waardoor de onderdelen hoge mechanische eigenschappen combineren met een strakke uitstraling. Of het nu gaat om kleine oplages of grotere series: bij TOS zorgen we voor een stabiel en reproduceerbaar proces, met betrouwbare levertijden en concurrerende prijzen.
Hoewel coquillegieten vaak een hoge maatnauwkeurigheid oplevert, is in veel gevallen een nabewerking nodig. Denk aan frezen, draaien, tappen of boren om de juiste passing en functionaliteit te realiseren. Bij TOS beschikken we over de juiste partners en technieken om CNC-nabewerkingen efficiënt en kosteneffectief uit te voeren. Zo worden de gietstukken volledig op maat afgewerkt en direct klaar voor assemblage of montage.
Voor extra bescherming en uitstraling kunnen gietstukken na het coquillegieten voorzien worden van een oppervlaktebehandeling. Afhankelijk van de toepassing bieden wij diverse opties, zoals anodiseren voor aluminium, poedercoaten in kleur voor een duurzame afwerking. Deze behandelingen verbeteren niet alleen de corrosiebestendigheid, maar geven de producten ook een hoogwaardige uitstraling die past bij de toepassing van de klant.
In de laatste stap zorgen wij dat de gietstukken volledig voldoen aan de gestelde eisen. Elk onderdeel ondergaat een visuele en dimensionele kwaliteitscontrole, desgewenst met certificaten en rapportage. Vervolgens verzorgen wij de verpakking geheel volgens klantspecificaties en maken de onderdelen exportgereed. Dankzij onze logistieke oplossingen, inclusief voorraadbeheer en douane-afhandeling, kan TOS snel en betrouwbaar leveren – direct bij de klant of op locatie wereldwijd.
Coquillegieten is een gietproces waarbij vloeibaar metaal wordt gegoten in een permanente metalen mal, ook wel coquille genoemd. Doordat het metaal in een harde mal stolt, ontstaat een gietstuk met een hoge maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak. Coquillegieten is ideaal voor onderdelen die sterker en preciezer moeten zijn dan bij zandgieten mogelijk is, maar waarbij de volumes een hogedrukgietmatrijs niet rechtvaardigen. Bij TOS passen we coquillegieten toe voor uiteenlopende toepassingen, van machineonderdelen tot constructieve profielen.
Bij coquillegieten wordt voornamelijk gebruikgemaakt van non-ferro metalen. In de praktijk zijn aluminiumlegeringen zoals AlSi7Mg en AlSi10Mg het meest toegepast, vanwege hun gunstige sterkte-gewichtsverhouding en goede corrosiebestendigheid. Daarnaast kunnen ook koperlegeringen, zoals brons en messing, uitstekend verwerkt worden via coquillegieten. Bij TOS adviseren wij klanten over de optimale legering voor hun toepassing, zodat de gietstukken zowel technisch als economisch aan alle eisen voldoen.
Coquillegieten is met name interessant voor middelgrote series. Het proces biedt een uitstekende balans tussen productiekosten, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Waar zandgieten voordelig kan zijn voor enkelstuks en hogedrukgieten geschikt is voor massaproductie, vormt coquillegieten de ideale tussenoplossing. Klanten die kiezen voor coquillegieten bij TOS profiteren van concurrerende prijzen, korte levertijden en gietstukken van hoogwaardige kwaliteit die direct inzetbaar zijn.
Hoewel coquillegieten al zorgt voor een hoge nauwkeurigheid, worden veel producten na het gieten verder bewerkt. Bij TOS bieden wij CNC-nabewerkingen zoals frezen, draaien, tappen en boren, zodat onderdelen exact voldoen aan de gewenste specificaties. Daarnaast kunnen gietstukken na het coquillegieten worden afgewerkt met oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, poedercoaten of galvaniseren. Dit verhoogt niet alleen de functionaliteit en levensduur, maar ook de esthetische uitstraling van het eindproduct.
TOS is uw complete productiepartner voor coquillegieten. Wij begeleiden klanten van de eerste intake en het ontwerp tot de productie van de coquille, proefgietingen, serieproductie en alle nabewerkingen. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde gieterijen kunnen wij concurrerende prijzen en korte doorlooptijden garanderen. Bovendien bieden wij aanvullende diensten zoals logistiek, voorraadbeheer en kwaliteitscontrole. Met TOS kiest u voor één aanspreekpunt, duidelijke communicatie en betrouwbare kwaliteit in elk coquillegietproject.
