Dieptrekken met TOS: uw productiepartner
Bij TOS – Technical Outsource Solutions ondersteunen wij bedrijven bij het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige dieptrekdelen. Dieptrekken is dé techniek om dunwandige, naadloze producten met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheid te realiseren.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en nabewerkingen, en begeleiden klanten van ontwerp tot serieproductie. Dankzij ons internationale netwerk van gespecialiseerde partners bieden wij concurrerende prijzen, korte levertijden en flexibele oplages. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige dieptrekproces beheerst – van engineering tot nabewerking en afwerking.
Dieptrekken is een vervormingstechniek waarbij een vlakke metalen plaat in een matrijs wordt getrokken om een driedimensionale vorm te creëren. Het proces wordt vaak gebruikt voor dunwandige, holle producten zoals bekers, omhulsels, technische behuizingen en componenten voor automotive, elektronica en machinebouw.
Het grote voordeel van dieptrekken is dat producten naadloos en sterk zijn, zonder lasnaden of zwakke plekken. Hierdoor ontstaat een hoge vormstabiliteit, zelfs bij dunne wanden. Dankzij moderne matrijzen kunnen ook complexe geometrieën met strakke toleranties worden geproduceerd.
Bij TOS begeleiden wij klanten bij het optimaliseren van hun ontwerp voor het dieptrekproces (Design for Manufacturing). Na het vormen kunnen onderdelen verder worden verfijnd met CNC-bewerkingen zoals boren, frezen of tappen. Voor bescherming en uitstraling bieden wij diverse oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, poedercoaten, e-coating of galvaniseren.
Zo leveren wij complete oplossingen: van eenvoudige prototypes tot grootschalige serieproductie. Met TOS kiest u voor een betrouwbare partner die kwaliteit, snelheid en efficiëntie combineert.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Dieptrekken wordt vaak toegepast met staal en RVS, vanwege hun sterkte en duurzaamheid. RVS is daarnaast corrosiebestendig en wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, chemie en medische sector. Aluminium is een veelgekozen alternatief wanneer laag gewicht en goede vervormbaarheid belangrijk zijn. Ook koper en messing kunnen worden toegepast voor decoratieve of technische producten.
Bij TOS adviseren wij per project het meest geschikte materiaal, afgestemd op producteigenschappen, bewerkbaarheid en gewenste oppervlakteafwerking.
| Materiaal | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
Staal |
Hoge sterkte, slijtvast |
Hoog |
Matig – afhankelijk van afwerking |
Automotive, machinebouw, constructies |
|
RVS (304/316) |
Corrosiebestendig, hygiënisch |
Hoog |
Voedingsindustrie, chemie, medische sector |
Voeding, maritiem |
|
Aluminium |
Lichtgewicht, goed vervormbaar |
Middel – goed |
Goed, maar minder dan RVS |
Transport, elektronica, behuizingen |
|
Koper/Messing |
Goed tegen corrosie, minder slijtvast |
Middel |
Goed tegen corrosie, minder slijtvast |
Elektronica, designonderdelen, sierwerk |
Bij TOS begeleiden wij u van idee tot eindproduct wanneer het gaat om dieptrekken van metaal. Dit proces is zeer geschikt voor het produceren van complexe, naadloze vormen met een hoge maatnauwkeurigheid en een uitstekende herhaalbaarheid. Dankzij onze ervaring en betrouwbare partners in Europa en Azië kunt u rekenen op een efficiënte aanpak, korte doorlooptijden en consistente kwaliteit. Hieronder leest u onze werkwijze in 10 stappen.
We starten met een uitgebreide intake waarbij toepassing, volumes, budget en levertijden worden besproken. Zo krijgen we een compleet beeld van uw wensen en de functionele eisen van het product dat door dieptrekken gerealiseerd moet worden.
Onze engineers analyseren het ontwerp en geven Design for Manufacturing (DFM) advies. Hierbij kijken we naar zaken als wanddikte, trekverhoudingen en lossingshoeken. Ook adviseren wij over de meest geschikte legering (staal, aluminium of RVS), zodat het product technisch en economisch optimaal wordt uitgevoerd.
Op basis van het ontwerp en de volumes ontvangt u een transparante offerte. Hierin zijn matrijskosten en stukprijzen helder gespecificeerd. Ook krijgt u een indicatieve levertijd en een overzichtelijke planning, zodat u vooraf exact weet waar u aan toe bent.
Een hoogwaardige matrijs is de sleutel tot succesvol dieptrekken. Onze specialisten ontwikkelen en produceren de trekmatrijs, rekening houdend met toleranties, materiaalgedrag en productiestabiliteit. Dit vormt de basis voor een constante serieproductie. Vaak voordat de dieptrekmatrijzen worden opgestart printen wij 3d modellen die wij aanbieden ter controle.
Voordat we naar serieproductie gaan, wordt een First Article Inspection (FAI) uitgevoerd. Hierbij produceren we de eerste dieptrekdelen, die zorgvuldig worden beoordeeld op maatvoering, oppervlaktekwaliteit en materiaalprestaties. Eventuele verbeterpunten worden direct verwerkt.
Na de proefproductie leggen we de definitieve specificaties vast. Dit moment van “design-freeze” zorgt ervoor dat de serieproductie voorspelbaar, efficiënt en zonder verrassingen verloopt.
De onderdelen worden geproduceerd conform tekening en afgesproken toleranties. Dankzij het dieptrekken is elke serie consistent in kwaliteit en geschikt voor toepassingen in sectoren zoals automotive, elektronica, machinebouw en consumentenproducten.
Indien gewenst voeren wij aanvullende CNC-nabewerkingen uit, zoals frezen, boren of tappen. Daarnaast kunnen we de producten voorzien van oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, verchromen, poedercoaten, e-coating of galvaniseren, voor bescherming of esthetische afwerking.
Alle producten worden grondig geïnspecteerd volgens internationale kwaliteitsnormen. Op aanvraag leveren wij meetrapporten, materiaalcertificaten en aanvullende documentatie. Zo bent u verzekerd van transparantie en traceerbaarheid.
Tot slot kunnen we onderdelen assembleren tot halffabricaten of modules, klantspecifiek verpakken en exportgereed maken. Ook nemen wij logistiek, voorraadbeheer en levering uit handen, zodat u één aanspreekpunt heeft voor het hele proces.
Dieptrekken is een metaalbewerkingsproces waarbij een vlakke plaat wordt omgevormd tot een driedimensionale, naadloze vorm met behulp van een matrijs en perskracht. Dit proces maakt het mogelijk om complexe, diepe vormen te produceren zonder lasnaden of verbindingen. Dankzij de hoge maatnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid is dieptrekken zeer geschikt voor serieproductie. Bij TOS passen we dit proces toe voor uiteenlopende sectoren waar precisie en betrouwbaarheid essentieel zijn.
Bij TOS werken wij met verschillende metalen die geschikt zijn voor dieptrekken, zoals staal, roestvast staal (RVS), aluminium en koperlegeringen. Elk materiaal heeft specifieke eigenschappen: staal is sterk en kostenefficiënt, RVS biedt uitstekende corrosiebestendigheid, aluminium is lichtgewicht en goed vervormbaar, en koperlegeringen zijn ideaal voor toepassingen waar geleidbaarheid belangrijk is. Wij adviseren onze klanten altijd over de juiste legering, afgestemd op de technische eisen en de toepassing van het product.
Het proces van dieptrekken wordt veel toegepast bij de productie van onderdelen die naadloos, dunwandig en toch sterk moeten zijn. Voorbeelden zijn bekers, hulzen, behuizingen, motoronderdelen, sensorkappen en technische componenten in de automotive-, elektronica- en machinebouwsector. Door de veelzijdigheid van het proces kunnen zowel eenvoudige vormen als zeer complexe ontwerpen gerealiseerd worden, wat dieptrekken tot een breed inzetbare productietechniek maakt.
Na het dieptrekken kunnen onderdelen verder worden bewerkt om aan alle functionele en esthetische eisen te voldoen. Denk hierbij aan CNC-nabewerkingen zoals frezen, boren of tappen om extra functies toe te voegen. Daarnaast zijn oppervlaktebehandelingen mogelijk, waaronder anodiseren (voor aluminium), poedercoaten (voor bescherming en kleur) en galvaniseren (voor slijtvastheid en corrosiebescherming). Op deze manier leveren wij niet alleen een basisonderdeel, maar een compleet eindproduct dat direct inzetbaar is.
Bij TOS verzorgen wij het volledige traject van dieptrekken: van engineering en matrijsontwikkeling tot productie, nabewerking, oppervlaktebehandeling en logistieke afhandeling. Dat betekent dat u slechts één aanspreekpunt heeft voor het gehele proces, waardoor communicatie eenvoudig en efficiënt blijft. Wij werken samen met betrouwbare productiepartners en hanteren strenge kwaliteitscontroles, zodat u verzekerd bent van constante kwaliteit en concurrerende prijzen. Dankzij onze ervaring en brede expertise kunnen wij uw productontwikkeling versnellen en de totale productiekosten verlagen.
