Bij TOS – Technical Outsource Solutions begeleiden wij bedrijven bij het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige extrusieprofielen. Extruderen is dé techniek voor het realiseren van complexe aluminium- en metaalprofielen met precisie en kostenefficiëntie.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en afwerking, en ondersteunen met 3D-tekeningen en prototyping. Dankzij ons internationale netwerk van betrouwbare partners bieden wij concurrerende prijzen, korte levertijden en de flexibiliteit om zowel kleine oplages als grote series te produceren.
Met TOS kiest u voor één partner die het volledige extrusieproces beheerst – van ontwerp tot nabewerking en assemblage.
Extruderen is een productietechniek waarbij een metalen of kunststof billet onder hoge druk door een matrijs wordt geperst. Op deze manier ontstaan profielen met een constante doorsnede, ideaal voor toepassingen in de industrie, bouw en productontwikkeling. Vooral aluminium wordt veel gebruikt vanwege de gunstige sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en recyclebaarheid. Veel voorkomende legeringen zijn de 6000-serie (zoals EN AW-6060 6061 6063 6082) voor constructieve en decoratieve toepassingen, en de 7000-serie voor profielen die extra sterkte vereisen.
Na het extrusieproces kan het profiel verder worden verfijnd door middel van CNC-bewerking. Denk aan frezen, boren of tappen van gaten voor montage of assemblage. Hiermee kunnen extrusieprofielen volledig worden afgestemd op uw eindproduct.
Daarnaast zijn oppervlaktebehandelingen essentieel om zowel functionaliteit als uitstraling te verbeteren. Bij anodiseren wordt een beschermende oxidelaag aangebracht die slijtvast is en een hoogwaardige afwerking geeft. Poedercoaten biedt een breed scala aan kleuren en een extra beschermlaag tegen invloeden van buitenaf.
Bij TOS – Technical Outsource Solutions regelen wij het volledige traject: van extrusie en CNC-bewerking tot anodiseren en poedercoaten. Zo heeft u één partner voor een compleet en hoogwaardig eindproduct, afgestemd op uw wensen en specificaties.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Extruderen wordt vooral toegepast met aluminium, dankzij de gunstige sterkte-gewichtsverhouding, goede vervormbaarheid en uitstekende recyclebaarheid. Binnen aluminium zijn er diverse legeringen met elk hun eigen voordelen. De 6000-serie (zoals EN AW-6060, 6061, 6063 en 6082) is zeer populair: deze legeringen combineren goede mechanische eigenschappen met uitstekende corrosiebestendigheid en zijn ideaal voor anodiseren. De 7000-serie wordt gekozen voor toepassingen waar extra sterkte vereist is, zoals in constructies of transportmiddelen. Bij TOS – Technical Outsource Solutions adviseren wij u graag over de juiste legering, afgestemd op sterkte, bewerkbaarheid en gewenste oppervlaktebehandeling, zodat uw extrusieprofielen optimaal presteren.
| Legering | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
EN AW-6060 |
Lichtgewicht, makkelijk te bewerken |
Middel |
Goed |
Automotive, machinebouw |
|
EN AW-6061 |
Hoge sterkte, slijtvast |
Hoog |
Afhankelijk van legering |
Zware constructies, tools |
|
EN AW-6063 |
Corrosiebestendig, slijtvast |
Hoog |
Uitstekend |
Voeding, maritiem |
|
EN AW-6082 |
Lichtgewicht, isolerend |
Variabel |
Variabel |
Behuizingen, medische toepassingen |
|
EN AW-7075 |
Goede geleidbaarheid, eenvoudig te bewerken |
Middel |
Goed |
Elektronica, armaturen |
Bij TOS begeleiden we het volledige traject van aluminium
extruderen: van het eerste ontwerp tot en met de levering van afgewerkte
profielen. Dankzij onze ervaring in matrijsontwikkeling, proefextrusies en
serieproductie leveren wij profielen die exact aansluiten op uw toepassing. Met
aanvullende mogelijkheden zoals CNC-bewerkingen, oppervlaktebehandelingen en
assemblage bieden wij een compleet productieproces. Hieronder vindt u de
stappen die we doorlopen om uw maatwerkprofielen efficiënt, nauwkeurig en volgens
planning te realiseren.
Bij de start van elk extrusieproject bespreken we samen de toepassing, volumes, budget en doorlooptijd. Deze intake zorgt voor een duidelijke basis en voorkomt verrassingen tijdens het proces. Door al in dit stadium de eindtoepassing en technische eisen goed in kaart te brengen, kunnen wij het profielontwerp en de productiestrategie optimaal afstemmen. Zo legt TOS de basis voor een efficiënt en betrouwbaar extrusieproces.
Onze engineers bieden Design for Manufacturing (DFM)-advies om uw profiel geschikt te maken voor kostenefficiënte productie. Hierbij kijken we naar wanddiktes, toleranties, holtes en de algemene maakbaarheid. Daarnaast adviseren we over de juiste legering, zoals aluminium uit de 6000- of 7000-serie, afgestemd op sterkte, corrosiebestendigheid en afwerkingsmogelijkheden. Zo zorgen wij dat uw ontwerp niet alleen technisch haalbaar is, maar ook economisch aantrekkelijk en duurzaam.
Na de intake en optimalisatie ontvangt u van TOS een transparante offerte. Hierin specificeren wij de kosten voor de extrusiematrijs en de stukprijs, aangevuld met een indicatieve doorlooptijd en voorwaarden. Door onze ervaring en internationale netwerk kunnen wij concurrerende prijzen en betrouwbare levertijden garanderen. Dit geeft u vooraf helder inzicht in de totale projectkosten en planning, zodat u met vertrouwen kunt beslissen over de vervolgstappen.
Het matrijsontwerp is cruciaal voor een succesvol extrusieproces. Bij TOS zorgen onze engineers voor een ontwerp dat precies aansluit bij uw profielontwerp en toepassing. Vervolgens wordt de extrusiematrijs geproduceerd door ervaren partners. Deze stap vormt de basis voor zowel de proefextrusie als de serieproductie. Dankzij onze technische kennis en kwaliteitscontrole kunt u rekenen op een matrijs die nauwkeurig is afgestemd op uw product.
Voordat de serieproductie start, voeren wij een proefextrusie (First Article Inspection – FAI) uit. Hierbij worden de eerste profielen geproduceerd en uitgebreid getest op maatvoering, vorm en oppervlaktekwaliteit. Eventuele CNC-bewerkingen en oppervlaktebehandelingen worden al meegenomen om het complete resultaat te beoordelen. Na feedback verwerken wij eventuele aanpassingen, waarna de definitieve specificaties worden vastgelegd in een design-freeze. Dit garandeert dat de serieproductie exact aansluit bij uw verwachtingen.
Wanneer het ontwerp is goedgekeurd, start de serie-extrusie. Hierbij produceren wij uw profielen volgens de overeengekomen tekeningen, toleranties en specificaties. Door gebruik te maken van betrouwbare productielijnen en strikte procesbewaking garanderen wij een constante kwaliteit, ook bij grotere volumes. TOS biedt flexibiliteit: van kleine oplages voor prototyping tot grootschalige serieproductie voor industriële toepassingen. Zo kunt u altijd rekenen op een efficiënte en voorspelbare levering.
Na de extrusie kunnen profielen worden voorzien van aanvullende bewerkingen, zoals frezen, boren of tappen. Met moderne CNC-machines zorgen wij voor maatnauwkeurigheid en de juiste functionaliteit, afgestemd op de eindtoepassing van uw product. Of het nu gaat om eenvoudige gaten of complexe bewerkingen, wij leveren profielen die direct inzetbaar zijn in uw productieproces. Zo combineert TOS de voordelen van extrusie met de precisie van CNC-verspanen.
Een belangrijk onderdeel van het extrusieproces is de oppervlaktebehandeling. Bij TOS bieden wij diverse opties, zoals anodiseren voor een slijtvaste en corrosiebestendige laag, of poedercoaten voor kleur en extra bescherming. Ook andere behandelingen, zoals polijsten, zijn mogelijk. Op deze manier krijgt uw product niet alleen de gewenste functionaliteit, maar ook een hoogwaardige uitstraling. Door alles onder één dak te regelen, bespaart u tijd en kosten.
Kwaliteit staat centraal in elk extrusieproject. Daarom voeren wij bij TOS uitgebreide visuele en dimensionele controles uit op de geproduceerde profielen. Indien gewenst leveren wij certificaten en documentatie mee, zoals meetrapporten of materiaalcertificaten. Zo bent u verzekerd dat alle onderdelen voldoen aan de afgesproken specificaties en kwaliteitsnormen. Deze transparante werkwijze geeft u zekerheid en vertrouwen, ongeacht de complexiteit of oplage van uw project.
Naast productie en bewerkingen verzorgt TOS ook de assemblage van componenten tot complete modules. Vervolgens regelen wij klantspecifieke verpakking, exportdocumentatie en douane-afhandeling. Indien gewenst houden wij producten op voorraad en leveren wij just-in-time bij u of uw klant. Door productie, bewerking, assemblage en logistiek te combineren, nemen wij u het volledige traject uit handen en garanderen wij een efficiënt en betrouwbaar proces.
Extruderen is een productietechniek waarbij een aluminium of metalen billet onder hoge druk door een matrijs wordt geperst. Dit proces is ideaal voor het maken van profielen met een constante doorsnede, zoals constructieprofielen, frames of designonderdelen. U kiest voor extrusie wanneer u maatwerk, een lichte constructie en een kostenefficiënt productieproces nodig heeft.
Bij TOS werken we vooral met aluminium, vanwege de gunstige sterkte-gewichtsverhouding en hoge recyclebaarheid. Populaire legeringen zijn de 6000-serie (zoals 6060, 6061, 6063 en 6082) voor decoratieve en constructieve toepassingen, en de 7000-serie voor profielen met extra hoge sterkte.
Ja. Na het extrusieproces kunnen profielen eenvoudig worden bewerkt met CNC-technieken zoals frezen, boren en tappen. Op deze manier wordt het profiel volledig afgestemd op uw eindproduct en montagemogelijkheden.
Bij TOS bieden we meerdere afwerkingen, waaronder (hard) anodiseren en poedercoaten voor een duurzame en esthetische kleurafwerking. Beide behandelingen verbeteren de functionaliteit én uitstraling van uw profiel.
TOS begeleidt het volledige proces: van ontwerp en materiaaladvies tot extrusie, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling. Dankzij ons internationale netwerk garanderen wij concurrerende prijzen, korte levertijden en betrouwbare kwaliteit. Zo heeft u één aanspreekpunt voor een compleet en hoogwaardig eindproduct.
