Bij TOS – Technical Outsource Solutions begeleiden wij bedrijven bij het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige hogedrukgietproducten. Hogedrukgieten is dé techniek om nauwkeurige en complexe onderdelen in aluminium of zink te vervaardigen met hoge maatvastheid en een glad oppervlak.
Wij adviseren over materiaalkeuze, toleranties en nabewerkingen en ondersteunen met 3D-tekeningen en prototyping. Dankzij ons internationale netwerk van betrouwbare partners bieden wij concurrerende prijzen, korte levertijden en de flexibiliteit om zowel kleine series als grootschalige producties te realiseren. Met TOS kiest u voor één partner die het volledige gietproces beheerst – van ontwerp tot nabewerking en assemblage.
Wat is hogedrukgieten en welke mogelijkheden biedt TOS?
Hogedrukgieten is een moderne en efficiënte productietechniek waarbij vloeibaar metaal onder zeer hoge druk in een stalen matrijs wordt geïnjecteerd. Het resultaat is een gietstuk met een strakke vorm, dunne wanden en een uitstekende maatvastheid. Dankzij de snelheid en herhaalbaarheid van dit proces is hogedrukgieten bij uitstek geschikt voor grotere series waarin consistentie, precisie en detail van groot belang zijn.
Een groot voordeel van hogedrukgieten is de mogelijkheid om complexe vormen en fijne details te realiseren zonder dat er veel nabewerking nodig is. Hierdoor kunnen bedrijven tijd en kosten besparen, terwijl de kwaliteit van de onderdelen hoog blijft. Bovendien maakt de techniek het mogelijk om producten te combineren met specifieke nabehandelingen zoals CNC-bewerkingen of oppervlaktebehandelingen, wat resulteert in volledig functionele eindproducten.
Binnen dit proces worden vooral aluminium- en zinklegeringen toegepast. Aluminium biedt een uitstekende balans tussen laag gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het breed wordt ingezet voor technische componenten en constructieve toepassingen. Zinklegeringen onderscheiden zich door hun hoge vloeibaarheid en detailnauwkeurigheid. Dit maakt ze ideaal voor dunwandige of decoratieve producten, waar strakke toleranties en een glad oppervlak essentieel zijn.
Met hogedrukgieten bij TOS profiteert u van een efficiënte, schaalbare en betrouwbare productiemethode die geschikt is voor uiteenlopende industrieën.
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Hogedrukgieten wordt voornamelijk toegepast met aluminium- en zinklegeringen. Aluminium biedt een sterke combinatie van laag gewicht, hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid, waardoor het breed inzetbaar is in sectoren zoals automotive en machinebouw. Zinklegeringen onderscheiden zich door hun hoge vloeibaarheid en detailnauwkeurigheid. Dit maakt ze zeer geschikt voor dunwandige producten, complexe vormen en decoratieve toepassingen. Bovendien verlengt de lage smelttemperatuur van zink de levensduur van de matrijzen, wat het proces efficiënt en economisch aantrekkelijk maakt voor grotere series. Overzicht legeringen voor hogedrukgieten
| Legering | Eigenschappen | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
|
AlSi9Cu3 |
Goede vloeibaarheid, maatvast, voordelig |
Middel |
Goed |
Automotive, machinebouw |
|
AlSi10Mg |
Sterke en corrosiebestendige |
Hoog |
Zeer goed |
Constructies, machineonderdelen |
|
Zamak 3 (ZnAl4) |
Uitstekende detailweergave, goed te coaten |
Middel |
Goed |
Fijnmechanica, decoratieve onderdelen |
|
Zamak 5 (ZnAl4Cu1 |
Hogere sterkte, goede slijtvastheid |
Hoog |
Goed |
Technische componenten, bevestigingen |
Bij TOS hanteren we een gestructureerde aanpak voor elk project in hogedrukgieten. Van de eerste intake tot en met de uiteindelijke levering zorgen wij voor een efficiënt proces met oog voor kwaliteit, kosten en levertijd. Dankzij onze expertise in matrijsontwerp, proefgietingen en serieproductie kunnen wij complexe onderdelen realiseren met hoge nauwkeurigheid. Hieronder vindt u de 10 stappen die wij doorlopen om gietstukken via hogedrukgieten succesvol en betrouwbaar te produceren.
In de eerste fase bespreken we de toepassing van het product, de benodigde volumes, budget en levertijden. Zo bepalen we of hogedrukgieten de meest geschikte productiemethode is en welke aanpak het beste bij uw project past.
Onze specialisten bekijken het ontwerp en geven Design for Manufacturing-advies. Denk aan het optimaliseren van wanddiktes, lossingshoeken en toleranties. Ook adviseren we over de juiste legering, zoals aluminium of zink, om het maximale uit hogedrukgieten te halen.
U ontvangt een transparante offerte waarin zowel de matrijskosten als de stukprijs zijn opgenomen. Daarbij maken we een duidelijke planning, zodat u precies weet hoe lang het project in hogedrukgieten zal duren en wanneer de eerste levering plaatsvindt.
Een nauwkeurige matrijs is de sleutel tot succesvolle serieproductie. Wij ontwerpen en produceren hogedrukgietmatrijzen die optimaal aansluiten bij de geometrie van uw product en de gekozen legering. Dit vormt de basis voor een stabiel gietproces. Vaak voordat de matrijzen worden opgestart printen wij vaak 3d modellen die wij aanbieden ter controle
Voordat de serieproductie start, voeren we een proefgieting of First Article Inspection uit. Met deze eerste producten kunnen we het hogedrukgieten proces valideren en beoordelen of alle specificaties en toleranties worden gehaald.
Na de proefgieting wordt alle feedback verwerkt. Zodra het product aan alle eisen voldoet, leggen we de specificaties vast in een design-freeze. Vanaf dit moment wordt het hogedrukgieten proces zonder wijzigingen voortgezet voor de serieproductie.
We produceren de gewenste aantallen gietstukken volgens tekening en kwaliteitsnorm. Dankzij de snelheid en herhaalbaarheid van hogedrukgieten kunnen we grote series leveren met een hoge mate van detail en maatvastheid.
Indien gewenst voeren we CNC-bewerkingen uit, zoals frezen, tappen of boren. Zo combineren we de voordelen van hogedrukgieten met precisiebewerkingen en leveren we een volledig functioneel eindproduct.
Om uw gietstukken extra bescherming of een hoogwaardige uitstraling te geven, bieden we diverse behandelingen. Denk aan poedercoaten, verchromen of E-coating. Zo wordt een via hogedrukgieten geproduceerd onderdeel nog beter geschikt voor zijn toepassing.
Elk product wordt zorgvuldig geïnspecteerd, zowel visueel als dimensioneel. Indien gewenst leveren we certificaten en rapportages mee. Tot slot zorgen we voor klantspecifieke verpakking en een betrouwbare levering, zodat uw via hogedrukgieten vervaardigde onderdelen direct inzetbaar zijn.
Hogedrukgieten is een proces waarbij vloeibaar metaal onder hoge druk in een matrijs wordt geïnjecteerd. Het resultaat: nauwkeurige en complexe onderdelen met een glad oppervlak.
Bij TOS werken we vooral met aluminium- en zinklegeringen, elk met specifieke voordelen in sterkte, gewicht en detailnauwkeurigheid.
Ja. Onderdelen kunnen CNC-bewerkt worden, bijvoorbeeld frezen, tappen of boren, zodat ze volledig aansluiten bij uw toepassing.
Hogedrukgieten is het meest rendabel bij middelgrote tot grote series, maar TOS kan ook kleinere aantallen produceren voor prototyping of pre-series. Dankzij ons internationale netwerk schakelen we flexibel op, zodat u altijd de juiste balans vindt tussen kwaliteit, snelheid en kosten.
