Slimme productoptimalisatie bij TOS: van idee tot efficiënte productie
Bij TOS helpen we klanten hun producten slimmer, beter en kostenefficiënter te maken. Onze aanpak van productoptimalisatie richt zich op het verbeteren van bestaande ontwerpen, het verlagen van productiekosten en het verhogen van betrouwbaarheid en maakbaarheid.
Met behulp van moderne CAD-software (SolidWorks) analyseren we elk onderdeel tot in detail. Zo brengen we knelpunten in kaart, zoals onnodige toleranties, lastige bewerkingen of dure materialen. Vervolgens onderzoeken we waar ontwerpaanpassingen kunnen leiden tot betere prestaties, lagere kosten of een eenvoudiger productieproces.
Dankzij onze ervaring met uiteenlopende productietechnieken – van verspaning tot zandgieten, smeden en extrusie – adviseren wij u over de optimale oplossing voor uw specifieke toepassing. Ons doel is altijd hetzelfde: een technisch én economisch beter product leveren dat klaar is voor efficiënte productie.
Van lasdelen en CNC-onderdelen naar giet-, smeed- of geëxtrudeerde delen
Een belangrijk onderdeel van onze productoptimalisatie is het omzetten van lasconstructies en CNC-onderdelen naar giet-, smeed– of geëxtrudeerde delen. Deze transformatie kan aanzienlijke voordelen opleveren, zo verminderen we niet alleen het aantal bewerkingen, maar ook tolerantieketens, gewicht en faalkansen. Daarnast kunnen we vaak een aanzienlijke besparing realiseren
Daarnaast passen we regelmatig aluminium extrusies toe die al zeer dicht bij de uiteindelijke vorm van het product komen. Hierdoor wordt de hoeveelheid verspanend werk sterk gereduceerd, terwijl de structurele sterkte behouden blijft. Deze methode is bijzonder geschikt voor series waarin gewicht, prijs en reproduceerbaarheid belangrijk zijn.
houden wij de volgende werkwijze aan:
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Materiaalkeuze, kostenreductie en duurzaamheid
Een succesvolle productoptimalisatie begint bij de juiste materiaalkeuze. Afhankelijk van toepassing, belasting en omgeving adviseren wij over geschikte metalen of kunststoffen. Soms kan een alternatief materiaal dezelfde sterkte bieden tegen lagere kosten of met een lager gewicht. Daarnaast kijken we naar duurzaamheid en recyclebaarheid, zodat uw product toekomstbestendig blijft.
Naast technische verbeteringen richten we ons op kostenbesparing in de hele keten. Door slimme aanpassingen in ontwerp en productieproces kunnen we vaak aanzienlijke besparingen realiseren zonder in te leveren op kwaliteit. Denk aan het reduceren van nabewerkingen, het optimaliseren van gietrichtingen of het combineren van bewerkingen tot één efficiënter proces.
TOS fungeert als centrale hub binnen de volledige supply chain tussen West-Europese klanten en onze productiepartners in Oost-Europa en China. Dankzij dit internationale netwerk kunnen wij flexibel schakelen tussen lokale en buitenlandse productie, afhankelijk van de gewenste prijs, kwaliteit en levertijd. Zo blijft jouw supply chain efficiënt, transparant en betrouwbaar.
Onze kracht ligt in de combinatie van engineering, praktijkervaring en nauwkeurige productiebegeleiding. Volgens onze gestructureerde werkwijze – van eerste schets en technisch advies tot productie, kwaliteitscontrole en logistieke afhandeling – denken wij in elke fase met je mee. Zo kun je rekenen op een functioneel, betaalbaar en duurzaam eindresultaat, ondersteund door een stabiel wereldwijd netwerk en een soepel georganiseerde supply chain.
